轴承的防锈原因与处理方法

发布者：旺达轴承有限公司

 

轴承防锈处理般分为几个阶段：

1：短期防锈处理：短期防锈处理时间限制是3—6个月。

2：般防锈处理：般防锈处理时间限制是6—12个月。

3长期防锈处理：长期防锈处理时间限制是12—24个月

轴承腐蚀的原因是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：

　　1、金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。

　　2、金属材料本身化学成分和结构。

　　3、与金属表面接触的溶液成分及pH值；

　　4、环境温度和湿度。

　　5、与金属表面相接触的各种环境介质。

　　6、另外人的汗液也是引发轴承腐蚀的原因，它的pH值为5~6。所以为了防止手汗引起锈蚀，安装和生产人员应带上手套，不要随便用手接触轴承。

如何能不让轴承生锈呢？旺达轴承多采用以下几种方法：

　　1、浸泡法：些小型云帆轴承采用浸泡在防锈油脂中，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上层防锈油脂的方法。

　　2、刷涂法：刷涂时注意均匀的涂抹在轴承表面，不要产生堆积，也要注意防止漏涂。

　　3、喷雾法：些大型轴承不适合采用浸泡法涂油，般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。

小记：现在市场上个别企业为的降低成本采用劣质的防锈油，甚至有的用机油代替防锈油，都是造成轴承防锈效果不理想的直接原因造成轴承锈蚀的原因还有以下几点：
　　1、部分企业在生产轴承的过程中没有严格按清洗防锈规程和油封防锈包装的要求对加工过程中的轴承零件和装配后的轴承成品进行防锈处理。如套圈在周转过程中周转时间太长，外圈外圆接触有腐蚀性的液体或气体等。
　　2、部分企业在生产中使用的防锈、清洗煤油等产品的质量达不到工艺技术规定的要求。
　　3、由于轴承钢价格降再降，从而造成轴承钢材质逐渐下滑。如钢材中非金属杂质含量偏高（钢材中硫含量的升高使材料自身抗锈蚀性能下降），金相组织偏差等。现生产企业所用的轴承钢来源较杂，钢材质量更是鱼龙混珠。
　　4、部分企业的环境条件较差，空气中有害物含量高，周转场地太小，难以进行有效的防锈处理。再加上天气炎热，生产工人违反防锈规程等现象也不乏存在。
　　5、些企业的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等轴承包装材料不符合滚动轴承油封防锈包装的要求也是造成锈蚀的因素之。
　　6、部分企业轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层未能完全去除也是原因之。