非标准轴承的耐腐蚀、耐磨性能。在煤矿井下，大部分水中含硫比例较大，4.5毫米厚的钢管托辊，管体1年左右即被腐蚀透，短的只有5个月左右；在焦化厂，烧结、球团厂，输送钢渣、湿炉渣，钢管托辊管体的寿命长为6个月左右，很多3个月被磨断的，严重的只有十几天。
　　管体没有了，托辊还能不报废吗？因此，托辊管体的耐腐蚀和耐磨性也是保证其寿命的关键之。而该项性能指标在国内外都是空白 的，国外报道的托辊寿命9万小时，在污染、腐蚀、磨损的恶劣环境中，钢管托辊是根本不可能的！彻底密封、转动灵活、防腐耐磨只有同时具备这三个条件，托辊才可以达到理想的使用效果。
　　托辊的频繁损坏严重制约着带式输送机的安全可靠性和输送运行率。而托辊的使用寿命和其使用环境有着密切的关系，如果托辊的旋转阻力平均≤1N，轴承永远不污染，保持良好润滑的状态。下面我们进行下简要的说明：
　　托辊的旋转阻力。轴承的寿命即是托辊的寿命，与轴承寿命密切相关的还有托辊的旋转阻 力。在保证轴承良好润滑的状态下，旋转阻力≤1N的托辊，轴承寿命可达15万小时；旋转阻力≤2.5N—3N的托辊，轴承寿命为5万小时；旋转阻力≤5N —8N的托辊，轴承寿命不能超过1万小时，可见托辊旋转阻力与寿命的关系也是十分密切的。
　　在比较好的环境中如矿山，电厂，码头，粮食等，托辊的使用寿命可达五万小时。而在煤矿井下、钢铁厂、水泥厂等这些淋水、煤泥和粉尘污染严重的环境中，尼龙托辊的寿命平均只有1年左右。
　　托辊的密封性能、有关于轴承的寿命、有关于托辊管体的寿命这三个要素影响着托辊的使用寿命。
　　传动滚筒托辊的密封性能是重要的。水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，轴承得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，托辊也随即报废。迷宫式无接触密封是托辊理想的密封结构。如果水、粉尘和稀泥永远不污染，轴承中的抗氧化锂 基脂可以保证30年不钙化，轴承永远在良好的润滑状态下工作，在旋转阻力≤1N的前提下，正常使用寿命在托辊中应该达到15万小时。