1. 缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
2. 班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
3. 对班长的命令或指示不清楚；
4. 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于定的处所；
5. 不应加班的工作，造成加班；
6. 未检视是否为每工作提供合适的工具与配件；
7. 放任员工故意逃避他们能作的工作；
8. 需要的人员不足；
9. 保留太多冗员；
10. 拙于填写报告及各种申请表格；
11. 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
12. 疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
13. 未要求员工准时开始工作；
14. 松于监督；
15. 拖延决策；
16. 班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
17. 迟交报告；
18. 需要修理时未立即查清原因；
19. 工作中不必要的谈话与查问；
20. 班长不能适当地安排自己的工作与时间。
21. 未能倾听员工的建议；
22. 未能鼓励员工多提建议；
23. 在各种问题上不能广听部属的意见；
24. 不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
25. 未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
26. 未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
27. 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
28. 未能从会议中获取有益的意见；
29. 管理机能不好。
30. 督导不良，造成材料的浪费；
31. 对新人指导不够；
32. 指派新工作时未充分指导；
33. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
34. 机械故障或未调整好；
35. 未对每道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
36. 未让部属了解材料或供应品的价值；
37. 命令与指示不清；
38. 纵容不良的物料搬运；
39. 未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
40. 缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
41. 容许部属使用不适当的材料；
42. 未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
43. 不能适才适用，特别是新人；
44. 请领太多材料，多余却未办退料；
45. 未请领正确的材料，用错材料；
46. 未检查材料是否排列整齐、正确放置；
47. 未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
48. 纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
49. 让不良材料当良品流入制程；
50. 缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
51. 可再用的材料当废料处理；
52. 纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
53. 产生不良未立即停止生产。
54. 缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；
55. 疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
56. 班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
57. 未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
58. 杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
59. 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
60. 闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
61. 缺乏定期清洁，机器不洁；
62. 未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
63. 应修理之处未立即处理；
64. 机器没有适当的操作说明书；
65. 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
66. 纵容部属用「不当方法」修理机器；
67. 领班不知机器与设备的新型式；
68. 未促使部属注意机器的价值与工作状况；
69. 滥用小机器作笨重工作；
70. 该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
71. 可修理的机器却报废；
72. 没有效率管理的数据（如：设备效率）。
73. 无法控制有能力部属的人事变动；
74. 未评估员工变动之直接与间接成本；
75. “管”得太多，聪明的领导却太少；
76. 对纪律要求「太严」或「太松」；
77. 能做到的「承诺」却未遵守；
78. 许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
79. 无充分理由而解雇人（使用解雇作为种处罚）；
80. 强留部属在他极端不喜欢的工作上；
81. 对待部属不公正；部属争吵时，偏袒方；
82. 对部属指桑骂槐；
83. 未能查出自愿离职部属的理由；
84. 不能向部属正确说明公司的目标与政策；
85. 在员工调薪上，班长未参与；
86. 班长的权威不好；
87. 新进人员未充分发挥其生产力；
88. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
89. 对新进人员没有给予安全的工作指导；
90. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
91. 没有选择有资格的人配合工作；
92. 对学习速度慢的人没有耐心；
93. 未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
94. 未尽可能地接近新人；
95. 没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
96. 未安排完整的训练计划；
97. 未使部属尽其所能；
98. 未指导部属如何做好工作；
99. 未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
100. 未对部属的进步与个人生活表示关心；
101. 没有容纳部属错误的雅量；
102. 未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
103. 未研究部属个人的不同，没有发挥他大的潜力；
104. 纵容部属形成派系或组成小圈圈；
105. 评价个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
106. 明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
107. 生病的部属仍让他工作；
108. 未给予需要的协助；
109. 在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
110. 未考虑影响薪资与工作条件的问题；
111. 未训练个侯补者；
112. 欠缺对标准工时教导的概念；
113. 欠缺人员效率管理的数据。
114. 未认识到预防意外事故是工作的部份；
115. 未对全体部属彻底说明安全事务；
116. 未给机器装上安全防护并确保其有效；
117. 纵容在工作场所滥用安全防护；
118. 未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
119. 未彻底了解意外事故的间接成本；
120. 不了解构成意外危险的成因；
121. 未保存事故记录，且未加分析与应用；
122. 未建立良好的安全范例；
123. 没有定期切实地检查安全；
124. 未能持久地执行安全规则；
125. 工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
126. 管理人员未认清其安全责任与事故责任；
127. 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
128. 未与政府或保险公司的安全检查员配合。
129. 未与其他管理人员或部门合作；
130. 未切实了解公司政策并向部属解释；
131. 不能聪明地处理谣言；
132. 推诿责任给其它班长、部属或主管；
133. 未适当地将部属的意见反映给主管；
134. 纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
135. 管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
136. 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
137. 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
138. 在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。
139. 材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
140. 机械与其它永久性设备错误安置；
141. 纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
142. 废料未报废；
143. 橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
144. 纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
145. 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
146. 照明不足，形成黑点，死角；
147. 单位内布置不良，不能保持条理；
148. 工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
149. 未重视事物整顿的重要；
150. 未培养及督导物品用完要归、定位；
151. 未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。
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