5．如果要进行2，3次以及更多次搓擦加厚涂料厚度，按多次叠加原理实现,(1).每增涂次,平均增加厚度30纳米—1微米厚度;耐摩擦磨损性能增加50%-100%；(2).每次间隔时间为30分钟/室温至5小时/室温,以上次涂布的涂料表面不粘手为准,长间隔的时间好不要

超大型轴承件人工搓擦涂工艺基本上与上述第四)点相同,不同之处为:4、用生活电吹风（30度左右）吹在球面上，边进行逐小片吹风边逐小片涂布上涂料，用油漆刷沾取少量涂料液涂刷涂料时动作要快，暂不要顾及是否太均匀这个问题，均匀的问题放在下步工艺处理，主要是快速将涂料涂

超大型轴承件人工搓擦涂工艺基本上与上述第四)点相同,不同之处为:2.用LM-1198A型超浓缩清洗液将浸入金属浅表面或轴承磷化层微孔深处内润滑油等油类等物除去;按1%的比例与水配合清洗剂加温至85度至99度（滴漏下来清洗剂可接起来冷后去除浮在表面油珠后可复用次

超大型轴承件人工搓擦涂工艺基本上与上述第四)点相同,不同之处为:1.除油:(1)用5%工业高效环保除油粉加水成水液清洗液,加热85度至沸水99度后,用水管向清洗面加浇5%的清洗剂液,边加浇边用大号刷子进行刷洗,再用3%工业除油粉配成水液清洗剂再上述方法清洗遍(

轴承涂料增加厚度等性能指标的具体方法(1).每增涂次,平均增加厚度30纳米--1微米厚度;每增涂次,耐摩擦磨损性能增加50%-100%(2).每次间隔时间为15分钟/室温至5小时/室温,以上次涂布的涂料表面不粘手为准,长间隔的时间好不要超过8小时间;(3)A和

对轴承工作球面或向心轴承工作球面的人工搓擦工艺祥细过程祥细工艺过程:1)用牙签粘上涂料后,在球面上大约分别滴上4个珠点(滴牙签液体大约平分点在四处),手卡握在轴承两边边缘上,另手用大姆指绷绕紧绦纶布,先轻轻地将液体珠擦开,使涂料在大致分布涂在整个球面上;2)用

中小型轴承人工搓擦涂布工艺对代有油孔油槽的园形轴承圈的事先处理;1).先用牙签沾上涂料后直接通入油孔内.使孔内壁内沾上涂料,2).用牙签沾上涂料液,点滴在油沟内,用绦纶布搓擦油沟,并随势搓擦内圈园壁两边沿和产品标识字面上;1)和2)点主要是防止油孔油槽内壁两边

中小型轴承人工搓擦涂布工艺1.配合A组份和B组份：配合比例为：A：B=5.4：1先往干净无水的白瓷杯倒入A组份(例:A=5.4克),再住内倒入B组份(例:B=1克)后,用无水干净玻璃棒或不锈钢棒搅拌均匀,搅拌均匀的A和B混合液为深蓝色的粘度如水的液体;可操作时