对于机床主轴和其他有高速度高精度要求的应用，轴承的选择是至关重要。精密轴承由不同类型的轴承组成，每种类型都具有不同的特性，以满足特定的使用要求。当设计精密轴承配置时，要考虑各种各样的因素，包括：

1，轴承径向载荷

    主要承受径向载荷的轴承为向心轴承。这类轴承的公称接触角a0<=450。尺雨相同的滚子轴承比球轴承能承受的径向载荷更大。

    N型和NU型圆柱滚子轴承只能承受径向载荷，其它类型的向心轴承既可承受径向载荷，也可以承受轴向载荷。

   2，轴承的轴向载荷

    主要承受轴向载荷的轴承般为推力轴承，它的公称接触角落a0>450。推力轴承和推力角接触球轴承根据结构不同可以同时承受个或两个方向的轴向力。当承受向力特别高时优选用推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。

    推力调心滚子轴承和单向推力角接触球轴承可以同时承受轴向载荷和径向载荷，其它推力轴承只能承受轴向载荷。

   3，轴承自身的长度补偿

    支承根轴和轴承通常采用固定轴承和游动轴承组合的结构。游动轴承补偿轴的长度误差和热膨胀。

    NU型和N型圆柱滚子轴承是理想的游动轴承，这些轴承自身可以对长度进行补偿。轴承内外圈可以用紧配合。

   4、滑动配合的长度补偿

    不可分离轴承(如深沟球轴承和调心滚子轴承)也可作游动轴承。这类轴承两个套圈中的个采用配合，没有轴向固定面。因此，轴承的个套圈可以在其支承面上活动。

   5、可分离轴承(精度)

    这是种套圈可以分开安装的轴承，当两个套圈都采用紧配合时其优点十分突出。

    可分离轴承包括四点接触球轴承、双半内圈的双列角接触球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力球轴承、推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。

    这里也顺便介绍个不可分离轴承类型吧，不可分离轴承有：深沟球轴承，单列角接触球轴承，调心球轴承，彭形滚子轴承和调心滚子轴承。

大多数情况下应用般尺寸和旋转精度的滚动轴承就足够了。当要求更高时，轴承需要更高的精度等级，

 

 

   6、不对中性的补偿

 

 

    不对中性出现在加工轴颈配合表面或轴承座配合表面时，尤其是配合表面的加工不是在次装卡中完成的。使用轴承座时也会产生不对中，（例如：凸缘轴承座或立式轴承座）。由于工作载荷使轴发生弯曲变形，从而导致轴承内外圈倾斜时，也同样会出现不对中。

 

    调心轴承可以对不对中和倾斜度进行补偿，例如：调心球轴承、彭形滚子轴承、向心和推力调心滚子轴承。这类轴承都具有个凹型球面外圈滚道，滚动体和内圈可以在里面旋转。这些轴承补偿轴中心偏转角的能力取决于它们自身的类型、尺寸大小和载荷状况。

 

    外球面轴承和带座圈的推力球轴承都有个球形支承面：安装在凹型球面座圈里时可以调整补偿偏转角。

   7，转速

 

 

    单列轴承的摩擦特别低，因此可以达到高转速。这类轴承有只能承受径向载荷的深沟球轴承和能承受联合载荷的角接触球轴承。

 

    提高轴承的尺寸精度、旋转精度以及配合部位的精度，采用的润滑冷却方式，使用特殊形式的保持架都可以提高轴承的允许转速。

 

   低噪声运转

 

    在小型电机、办公设备和家用电器等般要求运转噪声要氏。

 

 

   8、圆锥形孔

 

 

    带圆锥形孔的轴承可以直接安装到锥形轴颈上（例如：高精度结构中的单列和双列圆柱滚子轴承）。安装这类轴承时可以调整出给定的径向游隙。

 

    大部分带圆锥形孔的调心球轴承、鼓形滚子轴承和调心滚子轴承都可通过个紧定套安装到圆柱形轴颈上。这类轴承特别易于安装和拆卸。

 

 

   9、刚度

 

 

    轴承的刚度通常是指使轴承产生定的弹性变形所需要的力。机床主轴和小齿轮轴上的轴承都要求有很高的刚度。由于滚动体和滚道的接触条件不同，滚子轴承的刚度要比球轴承的刚度高。

 

 

   10、摩擦

 

 

    除被加热和散热外，内部摩擦对轴承的工作温度也起很大的决定作用。低摩擦轴承有：承受径向载荷的深沟球轴承、单列角接触球轴承和带保持架的圆柱滚子轴承。接触式密封的轴承、满装圆柱滚子轴承和推力滚子轴承都会产生较大的摩擦力。

 

同时我们还不能忽视掉些关键要素，比如精度、旋转精度、尺寸精度、刚度、可用空间等。

影响高精密轴承选择的因素。   

 

    根据具体应用的需求，将决定各种因素的重要性。由于各种应用有着不同影响因素，轴承的选择必须依据具体情况决定，因此不可能为轴承的类型或系列的选择制定通用规则。接下来的部分描述了以上提到的影响高精密轴承选择的因素。

 

    精度：对于滚动轴承，精度由旋转精度和尺寸精度的公差等级来描述。大多数精密轴承是按照P4A，P4C，P7和SP公差等级制造的。

 

    旋转精度：轴承配置的旋转精度取决于其配置内所有组件的精度。轴承的旋转精度主要受套圈滚道的形状和位置精度的影响。

 

    对于大多数应用，为某个轴承选择恰当的公差等级，内圈的大径向或轴向跳动(取决于轴承类型)通常是决定性因素。

 

    尺寸精度：相对轴承内圈和轴之间以及外圈和轴承座之间的配合，轴承的尺寸精度是非常重要的。由于配合影响所安装轴承的游隙和预负荷，故轴承和轴承安装面的公差应保持在相近发热范围内。

 

    带有锥形孔的圆柱滚子轴承与其他类型的精密轴承相比，其尺寸偏差可以稍大。因为在安装时，其游隙或预负荷是由内圈在锥形轴承安装面上的推进量所决定的。

  刚度

    在机床的应用中，主轴的刚度极其重要，因为在负荷作用下主轴弹性变形的大小决定了机床的生产率和加工精度。尽管轴承的刚度影响着系统的刚度，但仍有其他影响因素，包括刀具的悬伸和轴承的数量及位置。

 

   决定轴承刚度的因素包括：

1、滚动体类型：滚子轴承的刚度要高于球轴承。陶瓷滚动体的刚度要高于同样的钢制滚动体。

2、滚动体的数量和尺寸：大量的小滚动体会使轴承的刚度更高。

3、接触角：接近负荷角的接触角会使轴承有更高的刚度。

 

在需要高径向刚度的应用中，圆柱滚子轴承通常是佳的选择。 然而，也可以使用极小接触角的角接触球轴承。在需要高轴向刚度的应用中，优先选用具有大接触角的角接触推力球轴承。它的刚度随预负荷的增加而增加，但这会限制它的许用转速。

 

  可用空间

 

    由于空间限制及对刚度和旋转精度的高要求，高精度应用通常要求轴承有小的截面。截面小的轴承可以容纳相对较大直径的轴，可以用相对小的轴承外形得到需要的高刚度。

 

    通常用于机床的角接触球轴承、圆柱滚子轴承和角接触推力球轴承几乎只有ISO9和0直径系列。2直径系列的角接触球轴承很少用于新设计中，但仍常见于现有的应用中。通过选择9或0系列轴承，可以在同样的径向空间中达到适合某特殊用途的优轴承配置。

 

    由于空间限制不是主要关心的问题，丝杠用角接触球轴承可以具有较大的截面。对于这些轴承，2或3直径系列的比较常见。除了对精密轴承其他般要求外，承载能力对丝杠用轴承极其重要。

 

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